吹塑桶模內標貼選材與應用

因現實客戶迎對于市場激烈的競爭，對產品外包裝的要求不斷提高，在不斷應自己品牌的特殊要求變換桶型同時，對產品外包裝宣傳也提高了檔次，對其版面的設計的獨特性，也相應加大力度。模內標貼生產速度快，圖案清晰，字體清楚，版面立體效果好等其多種優越性所以被市場所認可。

模內貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑與工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。相應也在減少生產環節同時，再減少人工，與后期貼標設備的投資。相應也提高了產能。弊端就是如出現殘次品，不能向紙質標貼一樣出現錯誤可以通過人工揭下來從新使用。而模內貼就必須對殘次品進行破壞后從新加工成型，這樣就提高了生產成本 ，無形中對標貼工藝要求就要嚴格實施。

在模內貼標過程中，事先把準備切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內；隨著模具的開啟，由雙臂機械手一張一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，涂有固態粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附以及模具設計的吸標空的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上。

由于模內貼標與傳統貼標Z大區別是貼標方式不同，模內標簽不是在塑料桶完全成型以后再進行粘貼，而是和塑料桶成型同時完成。由于貼標方式的不同，因此對模內貼標工藝所用的標貼的特性有一定的要求：

1、印刷標貼所用材質以前都是國內普通PVC材質，容易出現性能不穩定，與吹塑桶熱熔過程尺寸有變化，標貼起泡等問題，現在標貼廠家基本都選用了日本PV材質，相對避免了類似問題的發生。

2、印刷標貼所采用的油墨要耐高溫與高壓。

3、標貼的立值強度，避免在生產過程因標貼的強度達不到要求，出現彎曲變形。

4、標貼表面的光潔度要高，防止標貼之間的黏連，產生靜電，對機械手吸附造成影響。

5、標貼邊緣切割要整潔，防止因標簽邊緣切割不整潔出現黏連影響機械手的應用。

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